管道氮氣流量計是一種過程流量檢測儀表的一種節(jié)流裝置，通過三閥組、差壓變送器等元件而構(gòu)成一個完整的測量系統(tǒng)，因為具有悠久的應(yīng)用歷史，管道氮氣流量計在使用中建立了完善的設(shè)計、計算、規(guī)格、選型數(shù)據(jù)庫表同，并形成了一套標準的生產(chǎn)與安裝規(guī)范。工程設(shè)計中孔板作為一種標準的節(jié)流元件得到廣泛的應(yīng)用，在熱電廠、暖氣煤氣傳輸、市政污水測量等許多領(lǐng)域都有使用，是工程人員進行流量檢測設(shè)計的*選方案。
采用管道氮氣流量計時，對孔板加工的技術(shù)要求十分嚴格，必須符合**標準或部頒標準中的規(guī)定，否則，會給天然氣流量測量結(jié)果帶來誤差。
（1）孔板偏心：實驗表明，孔板偏心引起的計量誤差一般在2% 以內(nèi)，孔徑比β值愈高，偏心率影響愈大，所以，應(yīng)避免采用β值高的孔板。
（2）孔板彎曲：由于安裝或維修不當(dāng)，使孔板發(fā)生彎曲或變形，導(dǎo)致流量測量誤差較大。在法蘭取壓的孔板上進行測試結(jié)果，孔板彎曲產(chǎn)生的*大誤差約為3. 5% 。
（3）節(jié)流裝置內(nèi)突出物：節(jié)流裝置中伸入管內(nèi)的墊片、焊縫等也會使流量測量產(chǎn)生一定的誤差，誤差大小與突出物的位置、孔板與突出物的距離以及突出高度有關(guān)。試驗證明，當(dāng)β= 0. 7，突出物體位于孔板上游2倍管徑處時，產(chǎn)生的誤差*大；若突出物位于上游孔板處，誤差為16% ～50% ，若將突出物位于孔板下游時，對計量準確度的影響要小些。
提高管道氮氣流量計計量準確度途徑
（1）管道要求：**標準對計量管長度、直管、圓度和內(nèi)表面粗糙度等都有嚴格的技術(shù)要求。當(dāng)計量管*小長度不能滿足標準要求時，會給流量測量結(jié)果帶來偏差，其大小與孔徑比β和雷諾數(shù)有關(guān)，所以必須在孔板前面的直管上安裝整流器，才能保證計量準確度。
（2）安裝要求：孔板入口端面必須與管道軸線垂直，其偏差不能超過1度。安裝孔板時要注意裝入管道的方向，嚴禁反裝，必須符合標準對不同軸度公差的要求。法蘭、孔板與取壓裝置之間的密封墊片厚度不得大于0. 03D 。墊片的安裝不得突入直管段內(nèi)或取壓裝置內(nèi)腔，不得擋住取壓口及引起取壓位置的改變。新建站場必須在管道吹掃并運行幾天后，再將孔板安裝到節(jié)流裝置上，以免孔板被氣體中的液、固體雜質(zhì)損傷或污染。
要正確選擇與使用差壓計，差壓計量程過大，流量較小，差壓計工作在30% 以下，會大大降低流量測量準確度，當(dāng)計量流量減小后，要及時更換差壓計的量程彈簧或孔板規(guī)格，否則，差壓誤差會成倍增加。
在選擇儀表差壓值時，既要考慮孔徑比β，又要使經(jīng)過孔板壓力損失后的壓力能滿足生產(chǎn)需要。法蘭取壓β值應(yīng)在0. 15～0. 7之間，這樣既可保證計量準確度，又可以減少壓力損失。
（1）脈動流的起因。管道中氣體的流速和壓力發(fā)生突然變化，造成脈動流，它能引起差壓的波動，使記錄曲線變成一個寬帶。
①天然氣井若為氣水同產(chǎn)，這些井的計量差壓均發(fā)生波動；
②長輸管道或氣田管道積液造成計量差壓波動；
③天然氣壓縮機的使用使計量差壓發(fā)生波動；
④氣井之間的壓力干擾造成的差壓波動；
⑤用戶用氣不均衡，氣量在瞬間發(fā)生急劇變化，供氣調(diào)壓閥突然開大或關(guān)小也會導(dǎo)致差壓波動。
（2）抑制脈動流的方法。
①消除或遠離脈動源：采取控水采氣；采用高效分離器，加強氣水分離；對積存在計量管段、導(dǎo)壓管、流量計高低壓波紋管室中及管道中的凝析液應(yīng)及時吹掃或清管。
②控制計量管段下流閥：實踐證明，控制下流閥對各類脈動源引起的差壓波動都有抑制作用。③加裝緩沖罐：可在測量管段前加裝緩沖罐，可儲存和釋放氣體的能量，有效地平抑各種脈動源引起的差壓波動，也可設(shè)置專門的脈動衰減器。
④提高差壓和孔徑比β：對于同一條計量管道，若要提高差壓，就要降低孔板直徑，使孔徑比β降低，為了使差壓和孔徑終都提高，必須相應(yīng)減小計量管管徑。
⑤安裝調(diào)壓閥：在測量點前入口處加裝調(diào)壓閥，穩(wěn)定輸出壓力，可有效地減少脈動現(xiàn)象對計量準確度的影響。
影響管道氮氣流量計測量準確度的根本原因是節(jié)流裝置的幾何形狀和流動狀態(tài)是否偏離設(shè)計標準。因此，在實際使用中，應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求定期對節(jié)流裝置、孔板、雙波紋差壓計進行檢查和調(diào)校，這樣才能減少計量誤差，確保計量準確度。

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