工業(yè)電磁流量計使用說明
工業(yè)電磁流量計應(yīng)用廣泛功能強大，基本上常見的工控環(huán)境都能用工業(yè)電磁流量計測量，比如污水處理、化工、食品等等都非常合適。**儀表君給大家介紹的是工業(yè)電磁流量計的正確使用和安裝，為了避免因誤操作導(dǎo)致的功能受損問題，大家一定要嚴(yán)格按照說明書操作，還有一些額外的注意事項也要看好，這些都是前輩們總結(jié)出來的經(jīng)驗，都可以為工業(yè)電磁流量計的運作提供保障。
一、工業(yè)電磁流量計使用時應(yīng)注意的一般事項
*先，工業(yè)電磁流量計的使用盡量遠(yuǎn)離磁性物質(zhì)，以及那些強電磁場設(shè)備，因為它極容易受到磁場干擾，只有這樣設(shè)備才能正常運轉(zhuǎn)。
工業(yè)電磁流量計對于環(huán)境和溫度的要求也比較高，安裝的時候需要選擇那種干燥通風(fēng)的地方，溫度在二十度在六十五度之間，空氣中的濕度應(yīng)該在80%下，這樣流量計才能更加輕松的瞬轉(zhuǎn)，壽命可能會更長。
工業(yè)電磁流量計在使用維護方面和其它流量計一樣，使用的時候注意一下情況就可以大程度減少工業(yè)電磁流量計故障行為。
1、需要保持電纜接頭清潔干燥，防水、防潮，每次使用后一定要及時旋上流量計和各電纜頭護蓋。
2、循環(huán)時禁止連接流量計，避免循環(huán)液中的尖硬巖屑沖刷損傷流量計內(nèi)襯，影響測量精度。
3、工業(yè)電磁流量計變送器不能互換使用。
4、保證工業(yè)電磁流量計內(nèi)襯不能被硬物劃傷、戳傷，破壞其光潔度。
5、每次施工使用后必須及時用清潔水（不含油）清洗干凈流量計內(nèi)襯、變徑短接內(nèi)襯（使用水槍、軟布清洗內(nèi)襯）。嚴(yán)禁流量計內(nèi)襯接觸各種油類物質(zhì)污染測量電極、損壞絕緣內(nèi)襯。
6、替漿開泵瞬間若產(chǎn)生流量跳變，應(yīng)及時迅速將累計液量“清零”，消除信號跳變引起的計量誤差。
7、工業(yè)電磁流量計變送器（帶顯示裝置）要保持清潔，務(wù)必放置在室內(nèi)使用，防水、防潮、防震動和碰撞。各電纜保持清潔。
8、工業(yè)電磁流量計220伏交流電纜頭及插座務(wù)必不能受潮、進水；通電使用時不得用濕手接拔線，防止觸電危險。
9、每次替漿計量結(jié)束后，在流量計運行記錄表格上填寫施工日期、施工井號、設(shè)計替漿量、流量計累計量數(shù)據(jù)。
10、工業(yè)電磁流量計內(nèi)壁絕緣材料不得接觸油類物質(zhì)、酸、堿性物質(zhì)，避免絕緣材料老化造成流量計性能下降、損壞報廢。
11、工業(yè)電磁流量計安裝、拆卸、運輸及保管存放時嚴(yán)禁從車上拋甩地面或迭落掉地，防止內(nèi)部精密線圈因強烈震動而變形、斷線，損壞流量計。
12、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備出場、回場檢查制度，流量計每次使用前后要通電檢查工作狀況：出發(fā)前要通電進行檢查、回到基地清洗保養(yǎng)后要通電檢查工作狀況，并作好檢查記錄。
二、工業(yè)電磁流量計安裝時應(yīng)注意的一般事項
液體應(yīng)具有測量所需的電導(dǎo)率，并要求電導(dǎo)率分布大體上均勻。因此流量傳感器安裝要避開容易產(chǎn)生電導(dǎo)率不均勻場所，例如其上游附近加入藥液，加液點*好設(shè)于傳感器下游。
使用時傳感器測量管必須充滿液體（非滿管型例外）。有混合時，其分布應(yīng)大體均勻。液體應(yīng)與地同電位，必須接地。如工藝管道用塑料等絕緣材料時，輸送液體產(chǎn)生摩檫靜電等原因，造成液體與地間有電位差。
（1）安裝場所通常電磁流量傳感器外殼防護等極為IP65（GB4208規(guī)定的防塵防噴水級），對安裝場所有以下要求。
1）測量混合相流體時，選擇不會引起相分離的場所；測量雙組分液體時，避免裝在混合尚未均勻的下游；測量化學(xué)反應(yīng)管道時，要裝在反應(yīng)充分完成段的下游；
2）盡可能避免測量管內(nèi)變成負(fù)壓；
3）選擇震動小的場所，特別對一體型儀表；
4）避免附近有大電機、大變壓器等，以免引起電磁場干擾；
5）易于實現(xiàn)傳感器單獨接地的場所；
6）盡可能避開周圍環(huán)境有高濃度腐蝕性氣體；
7）環(huán)境溫度在—25/—10～50/600℃范圍內(nèi)，一體形結(jié)構(gòu)溫度還受制于電子元器件，范圍要窄些；
8）環(huán)境相對濕度在10%～90%范圍內(nèi)；
9）盡可能避免受陽光直照；
10）避免雨水浸淋，不會被水浸沒。如果防護等級是IP67（防塵防浸水級）或IP68（防塵防潛水級），則無需上述8）、10）兩項要求。
（2）直管段長度要求
為獲得正常測量精確度，電磁流量傳感器上游也要有一定長度直管段，但其長度與大部分其它流量儀表相比要求較低。
90o彎頭、T形管、同心異徑管、全開閘閥后通常認(rèn)為只要離電極中心線（不是傳感器進口端連接面）5倍直徑（5D）長度的直管段，不同開度的閥則需10D；下游直管段為（2～3）D或無要求；但要防止蝶閥閥片伸入到傳感器測量管內(nèi)。
各標(biāo)準(zhǔn)或檢定規(guī)程所提出上下游直管段長度亦不一致，要求比通常要求高。這是由于為保證達(dá)到當(dāng)前0.5級精度儀表的要求。
（3）安裝位置和流動方向
傳感器安裝方向水平、垂直或傾斜均可，不受限制。但測量固液兩相流體*好垂直安裝，自下而上流動。這樣能避免水平安裝時襯里下半部局部磨損嚴(yán)重，低流速時固相沉淀等缺點。
水平安裝時要使電極軸線平行于地平線，不要處于垂直于地平線，因為處于地步的電極易被沉積物覆蓋，頂部電極易被液體中偶存氣泡擦過遮住電極表面，使輸出信號波動。
（4）旁路管、便于清洗連接和預(yù)置入孔
為便于在工藝管道繼續(xù)流動和傳感器停止流動時檢查和調(diào)整零點，應(yīng)裝旁路管。但大管徑管系因投資和位置空間限制，往往不易辦到。
根據(jù)電極污染程度來校正測量值，或確定一個不影響測量值的污染程度判斷基準(zhǔn)是困難的。除前文所述，采用非接觸電極或帶刮刀清除裝置電極的儀表，可解決一些問題外，有時還需要清除內(nèi)壁附著物，不卸下傳感器就地清除。
對于管徑大于1.5～1.6m的管系在EMF附近管道上，預(yù)置入孔，以便管系停止運行時清洗傳感器測量管內(nèi)壁。
（5）負(fù)壓管系的安裝
氟塑料襯里傳感器須謹(jǐn)慎地應(yīng)用于負(fù)壓管系；正壓管系應(yīng)防止產(chǎn)生負(fù)壓，例如液體溫度高于室溫的管系，關(guān)閉傳感器上下游截止閥停止運行后，流體冷卻收縮會形成負(fù)壓，應(yīng)在傳感器附近裝負(fù)壓防止閥。
有制造廠規(guī)定PTFE和PFA塑料襯里應(yīng)用于負(fù)壓管系的壓力可在200C、1000C、1300C時使用的絕對壓力必須分別大于27、40、50KPa。
（6）接地
傳感器必須單獨接地（接地電阻100Ω以下）
分離型原則上接地應(yīng)在傳感器一側(cè)，轉(zhuǎn)換器接地應(yīng)在同一接地點。如傳感器裝在有陰極腐蝕保護管道上，除了傳感器和接地環(huán)一起接地外，還要用較粗銅導(dǎo)線（16mm2）饒過傳感器跨接管道兩連接法蘭上，使陰極保護電流于傳感器之間隔離。
有時后雜散電流過大，如電解槽沿著電解液的泄漏電流影響EMF正常測量，則可采取流量傳感器與其連接的工藝之間電氣隔離的辦法。同樣有陰極保護的管線上，陰極保護電流影響EMF測量時，也可以采取本方法。
轉(zhuǎn)換器安裝和連接電纜一體型EMF無單獨安裝轉(zhuǎn)換器；分離型轉(zhuǎn)換器安裝在傳感器附近或儀表室，場所選擇余地較大，環(huán)境條件比傳感器好些，其防護等級是IP65或IP64（防塵防濺級）。